Gestão de ensaios não destrutivos e destrutivos para tubulação e acessórios

Objetivo Principal:

 Verificação da Conformidade e Integridade (Qualidade e Segurança) 

• Avaliar a qualidade das soldas e materiais aplicados, identificando defeitos superficiais, subsuperficiais ou internos (trincas, porosidades, inclusões, falta de fusão, corrosão, desgaste, etc.). 

• Assegurar que todos os componentes estejam em conformidade com projeto, especificações e normas técnicas (ASME, API, NBR). • Comprovar que a fabricação e montagem atendem às exigências de segurança das NRs — especialmente NR-13 (vasos e tubulações sob pressão). Garantia da Rastreabilidade Técnica 

• Manter registro completo e controlado de cada junta, solda, peça ou equipamento ensaiado. 

• Assegurar que todos os ensaios e calibrações sejam realizados por laboratórios acreditados ISO 17025, garantindo confiabilidade metrológica e rastreabilidade de resultados. 

• Integrar os relatórios e laudos de ensaio ao dossiê de qualidade do projeto (Data Book). Suporte à Liberação de Etapas Críticas 

• Servir como critério de aceitação técnica para as liberações de montagem, hidrotestes, pintura e comissionamento (hold points). 

• Subsidiar a análise técnica e liberação de reparos em soldas não conformes, conforme ASME IX / API 1104. 

• Fornecer base documental para certificação e aceite de campo (TAC) junto ao cliente ou à fiscalização. Avaliação de Propriedades Mecânicas e Metalúrgicas (Ensaios Destrutivos) 

• Determinar resistência à tração, escoamento, alongamento, dureza e tenacidade (Charpy V) de juntas e materiais. • Comprovar a ductilidade e soldabilidade (ensaio de achatamento e análise de CEq – Carbon Equivalent). 

• Confirmar que os resultados estão dentro dos limites de projeto, código e especificação técnica. Melhoria Contínua e Prevenção de Falhas 

• Fornecer indicadores de desempenho da qualidade de soldagem (reprovação, retrabalho, tendência de falhas). 

• Identificar causas-raiz de defeitos recorrentes e recomendar ações corretivas preventivas. 

• Apoiar a melhoria dos processos de soldagem, qualificação de soldadores e confiabilidade de materiais.

Ensaios Não Destrutivos (END)

Método	Nome	Finalidade típica	Aplicação (tubo/válvula/acess.)	Critérios/Referências	Qualificação Pessoal
EVS	Exame Visual de Solda (VT)	Detecção de descontinuidades superficiais visuais, acabamento, reforço	Juntas soldadas, faces de flange, corpo de válvula	ASME V Art. 9, API 1104/ASME B31.3 (aceitação geométrica)	SNQC/FBTS N1/N2 ou ABNT N1/N2
LP	Líquido Penetrante	Trincas/falhas abertas à superfície (metais não porosos)	Aço inox, ligas não ferrosas, face de vedação	ASME V Art. 6; aceitação por projeto/API/ASME	N1/N2
PM	Partículas Magnéticas	Trincas superficiais/subsuperficiais em ferrosos	Corpos, eixos, soldas de aço carbono/baixa liga	ASME V Art. 7	N1/N2
ME	Medição de Espessura por US (UTT)	Perda de espessura/corrosão	Tubos em serviço, carretéis, corpos de válvulas	ASME V Art. 5 / API 570 (em serviço)	N1/N2
US	Ultrassom Convencional/TOFD/Phased-Array	Falhas internas, falta de fusão, lack of sidewall fusion	Falhas internas, falta de fusão, lack of sidewall fusion	Soldas espessas, pontos críticos	ASME V Art. 4/13; B31.3; N-normas	N2 (PAUT/TOFD qual.)